ប្រភេទកញ្ចក់សំខាន់ៗ
· ប្រភេទ I - កញ្ចក់ Borosilicate
· ប្រភេទ II - កញ្ចក់សូដាដែលបានព្យាបាល
· ប្រភេទ III - កញ្ចក់សូដា
សមា្ភារៈដែលប្រើដើម្បីធ្វើកញ្ចក់រួមមានខ្សាច់ប្រហែល 70% រួមជាមួយនឹងល្បាយជាក់លាក់នៃផេះសូដា ថ្មកំបោរ និងសារធាតុធម្មជាតិផ្សេងទៀត - អាស្រ័យលើលក្ខណៈសម្បត្តិដែលចង់បាននៅក្នុងបាច់។
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ផលិតធុងកញ្ចក់
កញ្ចក់ផ្លុំត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាកញ្ចក់ផ្សិត។នៅក្នុងការបង្កើតកញ្ចក់ផ្លុំ កញ្ចក់ដែលគេឱ្យឈ្មោះថា ពីឡដុតត្រូវបានតម្រង់ទៅម៉ាស៊ីនផ្សិត ហើយចូលទៅក្នុងប្រហោងដែលខ្យល់ត្រូវបានបង្ខំឱ្យបង្កើតជាក និងរូបរាងធុងទូទៅ។នៅពេលដែលពួកវាមានរូបរាង ពួកវាត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាប៉ារីស។មានដំណើរការបង្កើតពីរផ្សេងគ្នាដើម្បីបង្កើតធុងចុងក្រោយ៖
ដំណើរការផ្លុំ & ផ្លុំ -ប្រើសម្រាប់ធុងតូចចង្អៀតដែល parison ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់
ដំណើរការចុច និងផ្លុំ-ប្រើសម្រាប់ធុងបញ្ចប់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំដែល parison មានរាងដោយចុចកញ្ចក់ទល់នឹងផ្សិតទទេជាមួយ plunger ដែក។
ដំណើរការបង្កើតកញ្ចក់ផ្លុំ
ដំណើរការផ្លុំ និងផ្លុំ -ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតជាហ្គូបទៅជា parison ដែលបង្កើតការបញ្ចប់ក និងផ្តល់ឱ្យ gob នូវរូបរាងឯកសណ្ឋាន។បន្ទាប់មក parison ត្រូវបានបង្វិលទៅផ្នែកម្ខាងទៀតនៃម៉ាស៊ីន ហើយខ្យល់ត្រូវបានប្រើដើម្បីផ្លុំវាទៅជារូបរាងដែលចង់បាន។
ដំណើរការចុច និងផ្លុំ-plunger មួយត្រូវបានបញ្ចូលដំបូង ខ្យល់បន្ទាប់មកធ្វើតាមដើម្បីបង្កើត gob ចូលទៅក្នុង parison មួយ។
នៅចំណុចមួយ ដំណើរការនេះជាធម្មតាត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ធុងដែលមានមាត់ធំទូលាយ ប៉ុន្តែជាមួយនឹងការបន្ថែមដំណើរការ Vacuum Assist Process វាអាចប្រើប្រាស់សម្រាប់កម្មវិធីមាត់តូចផងដែរ។
កម្លាំង និងការចែកចាយគឺល្អបំផុតនៅក្នុងវិធីសាស្រ្តនៃការបង្កើតកញ្ចក់នេះហើយបានអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិត "ទម្ងន់ស្រាល" របស់របរទូទៅដូចជាដបស្រាបៀរដើម្បីសន្សំថាមពល។
ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ - មិនថាដំណើរការនោះទេ នៅពេលដែលធុងកញ្ចក់ផ្លុំត្រូវបានបង្កើតឡើង ធុងត្រូវបានផ្ទុកទៅក្នុង Annealing Lehr ដែលសីតុណ្ហភាពរបស់វាត្រូវបាននាំយកមកវិញប្រហែល 1500 ° F បន្ទាប់មកកាត់បន្ថយបន្តិចម្តង ៗ ដល់ក្រោម 900 ° F ។
ការឡើងកំដៅឡើងវិញ និងការត្រជាក់យឺតនេះ បំបាត់ភាពតានតឹងនៅក្នុងធុង។បើគ្មានជំហាននេះទេ កញ្ចក់នឹងងាយបែក។
ការព្យាបាលលើផ្ទៃ -ការព្យាបាលខាងក្រៅត្រូវបានគេអនុវត្តដើម្បីការពារការប្រេះបែក ដែលធ្វើឱ្យកញ្ចក់ងាយនឹងបែក។ថ្នាំកូត (ជាធម្មតាជាល្បាយដែលមានមូលដ្ឋានលើប៉ូលីអេទីឡែន ឬសំណប៉ាហាំងអុកស៊ីត) ត្រូវបានបាញ់លើ ហើយមានប្រតិកម្មលើផ្ទៃកញ្ចក់ដើម្បីបង្កើតជាថ្នាំកូតសំណប៉ាហាំងអុកស៊ីត។ថ្នាំកូតនេះការពារដបមិនឱ្យជាប់គ្នា ដើម្បីកាត់បន្ថយការបែក។
ថ្នាំកូតសំណប៉ាហាំងត្រូវបានអនុវត្តជាការព្យាបាលចុងក្តៅ។សម្រាប់ការព្យាបាលចុងត្រជាក់ សីតុណ្ហភាពនៃធុងត្រូវបានកាត់បន្ថយមកនៅចន្លោះ 225 និង 275 ° F មុនពេលអនុវត្ត។ថ្នាំកូតនេះអាចលាងសម្អាតបាន។ការព្យាបាលចុងក្តៅត្រូវបានអនុវត្តមុនពេលដំណើរការ annealing ។ការព្យាបាលដែលបានអនុវត្តក្នុងរបៀបនេះពិតជាមានប្រតិកម្មនឹងកញ្ចក់ ហើយមិនអាចលាងចេញបានទេ។
ការព្យាបាលផ្ទៃក្នុង - ការព្យាបាលដោយប្រើហ្វ្លុយអូរីនខាងក្នុង (IFT) គឺជាដំណើរការដែលធ្វើឱ្យកញ្ចក់ប្រភេទទី 3 ទៅជាកញ្ចក់ប្រភេទទី 2 ហើយត្រូវបានអនុវត្តទៅលើកញ្ចក់ដើម្បីការពារការរីកដុះដាល។
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព -ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព Hot End រួមមានការវាស់ទម្ងន់ដប និងការពិនិត្យមើលទំហំដបជាមួយនឹងរង្វាស់ដែលមិនទៅ។បន្ទាប់ពីចាកចេញពីចុងត្រជាក់នៃ lehr ដបបន្ទាប់មកឆ្លងកាត់ម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យអេឡិចត្រូនិចដែលរកឃើញកំហុសដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ទាំងនេះរួមបញ្ចូល ប៉ុន្តែមិនត្រូវបានកំណត់ចំពោះ៖ ការត្រួតពិនិត្យកម្រាស់ជញ្ជាំង ការរកឃើញការខូចខាត ការវិភាគវិមាត្រ ការត្រួតពិនិត្យផ្ទៃផ្សាភ្ជាប់ ការស្កេនជញ្ជាំងចំហៀង និងការស្កេនមូលដ្ឋាន។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ១២-២២ ខែមីនា